干法制粒機是一種將干粉物料直接壓縮成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等多個行業(yè)。其工作原理基于干法輥壓工藝技術，通過一系列精密的工序，將含水量≤5%的粉狀物料轉(zhuǎn)化為符合使用要求的顆粒狀物料。本文將詳細解析干法制粒機從粉末到顆粒的整個工作流程。
 

　　一、原料供給與預處理
 

　　1.原料供給
 

　　干法制粒機的原料首先通過定量加料器均勻送入喂料斗。定量加料器采用變頻調(diào)速技術，確保加料精度，為后續(xù)工序的穩(wěn)定運行奠定基礎。
 

　　2.預處理
 

　　在原料進入喂料斗之前，通常會進行一定的預處理，如篩分、混合等，以確保原料的均勻性和一致性。預處理后的物料更易于在后續(xù)工序中壓縮成型。
 

　　二、預壓與脫氣
 

　　1.預壓
 

　　物料在喂料過程中會進行初步的預壓，以提高物料的密度和均勻性。預壓過程有助于減少物料中的空氣含量，為后續(xù)的高壓成型創(chuàng)造有利條件。
 

　　2.脫氣
 

　　脫氣是干法制粒過程中的重要環(huán)節(jié)。在預壓和送料過程中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和物料的流動，將物料中的空氣盡可能排出，以減少氣泡對成型質(zhì)量的影響。脫氣后的物料更加緊實，有利于后續(xù)的成型操作。
 

　　三、輥壓成型
 

　　1.輥壓系統(tǒng)
 

　　輥壓成型是干法制粒機的核心環(huán)節(jié)。物料進入帶有不同紋路的壓輥之間，在強大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。
 

　　2.成型過程
 

　　物料在壓輥之間先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被逐漸咬入波谷。隨著壓輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少，逐漸被壓縮成片狀。此過程中，物料受到的壓力逐漸增大，直至達到成型壓力最大值。隨后，壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔，進入下一工序。
 

　　四、破碎整粒
 

　　1.破碎
 

　　片狀物料進入碎整粒機后，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎成顆粒。碎整粒機的刀片結(jié)構(gòu)設計和轉(zhuǎn)速對顆粒的成品率有重要影響。合理的刀片結(jié)構(gòu)和適當?shù)霓D(zhuǎn)速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
 

　　2.整粒
 

　　破碎后的物料進入整粒系統(tǒng)，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒。整粒過程確保了顆粒的目數(shù)和圓整度符合使用要求。
 

　　五、篩分與包裝
 

　　1.篩分
 

　　碎粒粉料經(jīng)過振動分級篩進行篩分，將符合要求的顆粒狀產(chǎn)品分離出來，同時剔除不合格的細粉和超大顆粒。振動分級篩帶有防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，確保篩分效率。
 

　　2.包裝
 

　　篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過過秤后，進行包裝處理。包裝過程可根據(jù)客戶需求進行定制，以滿足不同的包裝要求。
 

　　六、總結(jié)
 

　　干法制粒機通過原料供給、預壓脫氣、輥壓成型、破碎整粒、篩分與包裝等一系列精密的工序，將粉末物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品。其無需添加劑、顆粒強度可調(diào)、連續(xù)生產(chǎn)、工藝流程短、能耗低、操作簡便等特點，使其成為眾多行業(yè)的理想選擇。在制藥、化工、食品等領域，干法制粒機正發(fā)揮著越來越重要的作用，為產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工提供了高效、可靠的解決方案。